4
4/0
四色印刷在正面，没有印刷在印刷工作的背面
四四
正面四色印刷，背面四色印刷
4/1
正面四色印刷，背面一色印刷
B
备份
将纸张正面的图像与背面的图像对齐
装订工场
负责印刷项目的切割、折叠、整理、打孔和整理的部门
绑定
创建一个完成的书使用斯密斯缝纫，胶水或订书机，让页的边缘坚持
毯子
由一些织物和橡胶复合层制成的复合材料，固定在圆筒上，将油墨从印版转移到纸上
毯面
胶印橡皮布的表面结构、轮廓和硬度是非常重要的，对胶印橡皮布的印刷性能有很大的影响。另外，表面的瑕疵一定会造成印刷问题;因此，制定生产标准，以保证印刷表面的最高质量。
为高质量胶印胶布的印刷表面研制一种合适的胶料并不是一件容易的事情。困难是由于在印刷操作过程中会发现化学和机械要求的冲突。
毛毯表面必须表现出“双重”特征。表面橡胶化合物必须有能力从印版上取尽可能多的油墨而不扭曲图像，并将其几乎绕圆筒一半的距离转移到印刷原料上。这种精确的操作必须在非常高的圆周速度下进行。
印刷表面的粘性必须保持低，以确保纸张灰尘、污垢和墨水的积聚最少。
流血
边线上的区域，用于隐藏延伸到页面边缘的艺术品的裁剪差异
阻塞
当打印的纸张堆积在一起时，有时会损坏打印工作。这是由于缺乏防胶印粉或油墨过量
书纸
印刷书籍用的纸张它可以是哑光涂层，光泽涂层或不涂层
反弹
在印刷过程中，印刷图像和纸张定位不一致时
C
涂层
涂有矿物涂层的纸
冷的颜色
蓝色:光谱中靠近蓝色一侧的任何颜色
颜色的酒吧
在无用的纸张上检查印刷颜色条，以测试墨水密度
色域
颜色:一种系统所能再现的全部颜色范围
颜色的顺序
印刷机滚筒上的颜色顺序
色差
印刷时颜色不均匀，如油墨密度错误、套色、网点增益等
压缩性和回弹性
在可压缩胶印胶布中，可压缩性是影响印刷机动态性能和印刷质量的一个最重要的因素。关于偏置毯，可压缩性定义为衬底在负载下的体积减小能力。Vulcan可压缩毛毯在其胴体中有一个特别设计的可压缩层，允许毛毯结构在印刷夹夹中被压缩，而不会在夹夹两侧产生“凸起”。
胶印橡皮布的压缩性是印刷过程中一个非常重要的因素。适当的可压缩性范围可以防止印刷压力过大，并有助于延长印刷机、橡皮布和印版的使用寿命。此外，压缩系数还允许橡皮布在粉碎后充分快速地恢复，而不会导致打印质量失真。最后但并非最不重要的是，它大大缩短了准备时间。
除了毛毯的压缩性，还有回弹性或弹性的因素。这一特性不应与压缩性混淆，因为它是完全不同的，不能用相同的仪器测量。事实上，回弹性或弹性是用回弹测试仪和/或回弹计测量的。另一方面，可压缩性是用Cady-Fag或Instron Tester等实验室设备进行测试的。
对比
从黑到白范围内色调的分离或渐变程度
报道
在印刷过程中有多少承印物被覆盖
青色
一种用于四色印刷的蓝色。CMYK中的C
D
抑制
在胶印过程中，辊子用防油溶液覆盖非印版区域，以防止油墨流出
Deboss
与浮雕相反，浮雕是将图像凸出在纸张表面之上
密度计
控制油墨或颜色密度的光学装置
模切
剪纸多亏了钢规则使用木模具
点
半音:半音的最小部分
点增益
网点增益是原始网点与复制网点之间的差值。当图像从一个来源转移到另一个来源时，就会产生网点增益。因此，这包括油墨从印版转移到橡皮布上，然后再从橡皮布转移到承印物上。影响网点增益的其他因素包括承印物的吸收率、油墨和压印设置。
网点增益计划贯穿印刷过程，并可在印前区域调节。网点增益的可接受程度取决于承印物。
耐用性
毛毯能否长时间使用而不发生明显变质取决于几个因素。这取决于正在运行的基材，化学平衡，使用的工艺和毯子本身。这些因素中的每一个都会影响毛毯的寿命。
- 基材——有些基材对毛毯的耐受力较强。塑料、含有大量钙的纸张、粗糙的原料料或不寻常的表面处理都加剧了毛毯的消亡。
- 化学成分——平衡的化学成分对毛毯的影响比人们想象的要大。错误的化学反应会导致油墨堆积，导致磨损、窗框以及一系列其他与油墨和毛毯有关的印刷问题。然后是混合应用的问题，如UV，传统和混合打印。这需要在推荐毛毯之前进行测试。
- 工艺——每个产品的使用都有两个方面。一方面，制造商必须正确地制造，另一方面，它必须正确地使用。无论毛毯有多好，如果包装不当，扭矩不当或在运行过程中没有维护，它都不会发挥其潜力。
- 毛毯——并不是所有的毛毯都有同样的功效。制造商生产各种各样的毛毯是有原因的。毛毯是为不同的物质，不同的应用，以对抗价格或不同类型的压力机。诀窍在于找到最适合压印和应用的毛毯。
每家店都有自己的特色，只能在自己的环境中比较毛毯。有些商店可以经营数以百万计的毛毯，而另一些商店则在不断地更换它们。很难比较两个商店。每家店都在寻找不同品质的毯子，有些是耐用性，有些是可印刷性，还有一些是寻求释放性。
E
边缘标记
是由于留在毛毯上的纸纤维在表面积聚造成的。堆积物切进了毯子的表面。边缘标记发生在毛毯表面，在片或网的边缘，并受到几个不同的因素的影响;橡皮布的表面橡胶和印刷室的管理。
伸长
毛毯拉伸可以定义为“在给定载荷下的延伸量”。伸长率的测量是由制造过程中使用的纺织品的设计和质量决定的。在瓦肯毛毯中，所使用的织物仅由高质量的棉纱编织而成，这一事实有助于其弹性，抗拉伸性和整体强度柔韧性。
用于织物(纺织品)的原棉在最先进的机械上纺成纱线，然后编织成专门设计的织物。在织造作业完成后，要检查织物卷是否有小打结、断裂或小孔等缺陷。有些织物，根据其功能或在毛毯设计中的位置，也会经过拉伸过程，这有助于将其伸长系数降低到极低的水平。事实上，一个延伸率非常低的毛毯在安装过程中更容易被拉伸到适当的载荷。此外，还需要更少的复张操作，并且在安装期间和安装后，毛毯的厚度将减少。
压花
纸张的升起要感谢金属模，加热和压力，使图像也升起来
F
喂养
一个正送纸橡皮布，往往“给纸多”，纸张的张力在印刷单元后会比进纸单元降低。这意味着由于张力损失，蜘蛛网会倾向于颤动。
采用负压或中性送料毯时，纸张的张力将高于送料毯。这就意味着卷筒纸将得到下一个印刷单元适当的紧致。
正给料毯的例子:
卷筒架:200n进给:220n测压元件:170n或小于进给单元
负给料毯的例子:
卷筒架:200n进给:220n测压元件:220n或>比进给单元
用正给纸的橡皮布，网布会倾向于跟随领先的橡皮布滚筒，导致纸张释放不良。
第五个颜色
印刷机上的颜色超过标准的青色、品红、黄色和黑色，用于四色工艺印刷。通常是定制色或潘通色
完成
纸张表面的外观
箔
在纸上印上金属表面的印刷过程
铝箔压花
将铝箔印刷工艺与压印工艺相结合，以获得凸起的金属印刷面积
G
计的损失
胶印橡皮布在安装过程中会由于安装过程和初始印刷操作中施加的初始张力而失去一些厚度。
一个新的毛毯，一旦在圆筒上被拉伸，就会失去尺寸，因为在安装过程中织物层被拉伸了。在胶印毛毯的早期，用于毛毯的纺织品具有很高的延伸率，例如2-3%。目前的压力机性能要求低(er)拉伸毯，以尽可能低的厚度损失在气缸上“沉降”非常快。
厚度为1,95毫米的印刷橡皮布，一旦在橡皮布滚筒上拉伸，厚度可能会损失1-2%，在印刷机运行期间还会额外损失1%(见图10)。量规损耗越低，橡皮布在滚筒上的稳定性越好，因此在印刷过程中需要的橡皮布拉紧操作就越少。
重影
由于干燥的墨水蒸汽和纸张/干燥的墨水之间的相互作用，导致打印纸张一侧出现模糊图像的打印问题
粮食
纸张纤维在纸上的方向。折线应该与纹理平行
凹版印刷
一种印刷方法，在金属圆柱体的凹处保存墨水
H
半色调
创建一个图像，似乎连续使用不同大小的小点，每个区域的数量不同
硬度
胶布的硬度通常用肖尔A刻度来测量。很多印刷商都知道，市面上有所谓的软毯、半硬毯和硬毯。当一个打印机向他的供应商要求一个“硬”毯子时，这意味着打印机想要一个硬的毯子还是一个可压缩性较低的毯子?
即使在今天，关于肖尔硬度以及如何正确测量这一特性仍然存在一些困惑。如前文所述，胶印橡皮布可分为两部分:印刷面(面)和胎体(一般为3层或4层配置)。打印表面是100%橡胶，而车身是纺织织物和层间橡胶或聚氨酯胶结物的复合结构。分开来看，这两部分的硬度不同。便携式肖尔A硬度计，如果用在橡皮布的印刷表面，会给出一定的读数，直到它的针穿透印刷表面并遇到橡皮布本体的阻力。因此，当测量印刷橡皮布的硬度时，最上面的织物层将在很大程度上改变硬度计的读数。
请记住，肖尔A硬度计测量并没有被设计用来精确测量织物和橡胶复合材料的硬度。
硬度计测试通常与测量一小块不含织物的橡胶片的硬度有关。
因此，平均负载值可以使打印机更好地了解橡皮布的硬度。
我
图像区域
底片上要传送图像的部分
缩进
定义为胶印橡皮布在印刷夹紧时的压缩量。它用百分之一毫米或千分之一英寸来表示。压痕不应与其他术语混淆，如高度超过承载，压力或印象
由于橡皮布的设计或预期用途，它可能需要一个或高或低的压痕值，以达到适当的印刷特性。
低压痕毛毯，如传统毛毯，必须非常准确地包装，特别是在粉碎后。成功运行所需的最小压痕。胶布不应小于0.08毫米(.003")。印刷商应始终牢记，尽管每个可压缩胶印机橡皮布都有适当的压痕值，但实地调查显示，人们更喜欢压痕范围为0,10-0,15毫米(.004"-.006")的橡皮布。
墨水干背
在纸上干燥后颜色密度变浅或减少
J
慢跑
利用振动完美对齐成堆的印刷纸张，以切割或绑定他们精确
K
字距调整
减少字母之间的空间以获得一行上的空间
l
纹理
保护纸张，在纸张的两面盖上薄而透明的塑料布
光刻技术
用弯曲的或有油墨的表面来印刷图像，如在胶印中
米
品红色的
基色一种原色，类似红色，带一些蓝色，用于四色印刷机和CMYK印刷工艺
金属油墨
一种含有金属粉末或颜料的油墨，可使印刷工作具有金属光泽
波纹
半音调异常成角
斑点
当油墨没有被很好地吸收或在印刷表面有污点时发生的印刷问题
N
新闻纸
用于印刷报纸的纸张，成本低，不漂白，重量轻
O
胶印
将图象从印版转移到盖有橡皮印布的印刷滚筒上，然后印在印刷表面的印刷过程
P
包装
如果气缸表面速度不同步或毛毯张力不当，会导致填料沿气缸表面爬行或移动。即使是安装在橡皮布滚筒上的不干胶箔，如果橡皮布和印模滚筒之间存在速度差，也会发生蠕变!
异食癖
印刷字体单位，相当于1/6英寸
挑选
在印刷过程中，纸张颗粒被油墨拉扯并在印刷作业上留下斑点
经前综合症
潘通配色系统
点
印刷单位，相当于一英寸的1/72。12分是异食癖，72分是一英寸
R
释放
是指纸张在印刷过程中从橡皮布上脱落或释放的能力。这是印刷中最常用的术语之一。作为一个行业，每当我们看到一个拉长的圆点时，我们都会呼吁更好地发布，但影响这一现象的因素有很多。印刷机-单张纸上的压印装置，包括夹爪，可能不干净或需要校准。在web格式中，表单可能会被不恰当地布局，将所有的覆盖都放在表单的一侧，而另一侧则什么都没有，这导致了一种不自然的从一侧到另一侧的拉力。机器的布局也会影响毛毯的脱料方式。一些卷筒纸印刷机有交错的单位与上单位是略微向前的底部单位。这会引起额外的关注，并在表单的布局方面发挥更大的作用。
-墨水-墨水以不同的方式影响释放。粘稠度和粘度对脱模有直接影响，粘稠度/粘度越高，脱模越差。然而，过低的粘性会产生一系列其他印刷问题，更不用说墨水在整个印刷过程中通过压辊喷射。
-表面张力-有些毯子比其他毯子有更好的释放。有些是分层构造的，允许更好的释放和抛光更粗糙一点，让纸张更容易离开毛毯。
毛毯洗涤-毛毯洗涤的另一个因素是不同类型的化学物质。有许多不同类型的洗涤，都是为不同的应用而设计的。有的将毛毯恢复到天鹅绒般柔软的表面，有的使用化学物质切割钙，墨水几乎融化了毯子表面。
注册
更多打印图像的完美对齐
注册标志
印刷作业中保证精确寄存器的符号
RGB
红色，绿色和蓝色。这些颜色混合得到所有其他颜色。要打印，RGB文件必须在CMYK中进行转换
丰富的黑
使用更多的颜色来复制黑色，以创建更深的黑色
年代
锐化
以较小的尺寸打印点，降低色彩强度
签名
一张打印出来的纸就多几页。折叠后，打印工作的页数将会精确排列
沉没
是毛毯下降到一个新的较低水平的过程。这可以是一小部分，前缘或整个毛毯。
毯子下沉的一小部分可能是制造缺陷，也可能是下沉实际上是打碎的，但肇事者没有找到。在某些情况下，有一些方法可以用大功率瞄准镜来区分。击碎后周围会有锋利的边缘，而下沉时可能会有柔软的边缘通向毯子的其余部分。
毛毯的前缘可能无法承受钢瓶脱落的锋利边缘，并在钢瓶脱落前倒塌。在这个区域印刷现在是非常困难的，除非圆柱体被建立起来，以弥补在毛毯中的崩溃纤维。前缘下沉也可能来自不恰当的扭矩技术。一旦毛毯被过度扭曲，中心的层就会被压碎，从而无法按预期执行。
新毯子有一种固定的特性。一旦放在圆筒上，纤维就会沉淀下来，空气从材料本身中散开，导致毛毯沉淀一千或两千度。这不算下沉。毯子只是在下沉。一旦发生这种情况，毯子被重新扭转，它应该毫不费力地运行与任何进一步的协助。然而，有些毯子制造得很差，每几千印一次就会下沉，无法承受重量。这些毯子在规划阶段构造不佳或有缺陷。
粉碎阻力
边痕是由留在毛毯上的纸纤维在表面积聚造成的。堆积物切进了毯子的表面。边缘标记发生在毛毯表面，在片或网的边缘，并受到几个不同的因素的影响;橡皮布的表面橡胶和印刷室的管理。
毯子表面可以和确实使不同的边缘切割。有些毯子表面坚韧，不易切削，而另一些毯子表面较软，易于切削。形成表面橡胶的化学成分对切削效果有很大影响，但另一个重要因素是胶料本身。所有的毯子都有切割的时候但不同的是频率。
大豆油墨
含有大豆油的油墨更环保，减少石油的使用
T
张拉
在圆筒上盖毯子是一项非常关键的操作，必须精确地完成，以便:
1)保证橡皮布与橡皮布滚筒表面的一致性，特别是在缝隙处。
2)防止底垫移位。
3)避免橡皮布移动，由于张力不足，在印刷操作时。
张紧的确切量将取决于压机类型和橡皮布锁定系统的设计。这是极其困难的，如果不是不可能，毛毯制造商提供精确的张力细节和建议。由于以下原因，每种压力机类型都需要不同的张紧量:
毛毯锁紧系统的类型和设计。
从锁定系统传递到毛毯的张力量非常重要的是要了解打印机将张力施加到锁定系统，而锁定系统又将张力施加到橡皮布上。锁紧系统，根据其机械(齿轮)比，可以将初始张力的一部分或数倍传递给毛毯。
橡皮布筒直径的♦
♦所使用的底壳类型。
橡皮布气缸锁紧系统的清洁度、润滑和磨损情况
从一种毛毯类型到另一种毛毯的拉伸特性的变化。
不同操作人员安装技术的差异
张力过紧会导致高量程损耗、间隙处开裂和棒材脱落。另一方面，张力不足会产生像翻倍、模糊、橡皮布运动、定位移位和印版磨损等问题。在这两种做法中，过度紧张是导致问题的更为普遍的原因。
厚度
(橡皮布)在印刷领域，橡皮布所需的厚度通常用4层和3层来表示，或者用如1,95毫米和1,70毫米的厚度来表示。077”和.067”)，具有适当的公差。这两个标志都代表名义价值!4层毛毯通常有4层结构(在毛毯骨架上有4层纺织层)，而由于毛毯制造工艺的性质，厚度参考值总是在±1.95毫米(±0.077英寸)的范围内。
在某些情况下，当打印机引用±1,95毫米厚的毛毯时，他们可能是指4层毛毯，而不是具有3层结构的骨架。通常情况下，在印刷过程中，真正的4层结构的橡皮布在橡皮布筒上的稳定性要高于3层结构的1,95毫米厚的橡皮布。今天的趋势，在4层厚毛毯的情况下，似乎更趋向于1,94 - 1,98毫米(。0765" -. 078")而不是1,90 - 1,94毫米(.075"-.0765")。
欧洲胶印机械需要大部分±1.95毫米- 4层的毛毯，使用3层- 1.70毫米厚材料的印刷机数量非常有限。美国制造的机器的情况正好相反。
很明显，单个橡皮布的厚度变化很大会影响打印质量。为了获得最好的印刷条件，橡皮布滚筒应处于无可挑剔的状态，所使用的包装材料应是坚硬的，量规变化应尽可能小，并应尽可能准确地遵守印刷机制造商提供的说明。
根据国际标准，在一平方米的可压缩毛毯中，厚度的总变化为0.02毫米(.0012“)是可以接受的
色彩
由相同大小的圆点组成的半色调
被困
避免白色可见空间使用重叠的颜色，使用最多的所有地方有配色变化
修剪痕迹
印刷工作上的标记，以便知道哪里需要切割
U
UV涂料
一种用紫外光固化的液体涂层，使印刷工作具有光泽和持久的涂层
V
清漆
一种用于印刷工作的保护层和光亮层
挥发性有机化合物的仪器
挥发性有机化合物。一些油墨和清漆中容易蒸发的石油成分
W
暖色
这是一种红色的颜色
水印
对光看纸张时，凸出或印刷的标记可见
卷筒纸印刷机
印刷机由大而长的连续纸卷送纸，即卷筒纸
Y
黄色的
原色，CMYK模型的一部分
来源:公司内部资料、互联网资源