我们最突出的能力之一是将聚合物材料与技术塑料、弹性体(包括液态硅橡胶(LSR)和其他材料结合在一起同时注射。在通常被称为2K、2次注射、多组分注射成型或共注射的过程中，我们的专家采用高度先进和复杂的工具和工艺工程来开发最具创新性的解决方案，将两种、三种或更多单独的材料结合成一个完全粘合的、坚固的组件。

多组分技术的优点:

  • 为设计师提供了更多的设计解决方案的自由度
  • 能否将多个组件集成到一个全粘合解决方案中
  • 单个部件比单个部件的组合更坚固
  • 提供重量更轻的组件
  • 可以避免与二次装配相关的风险和成本
  • 通过减少客户供应链中的部件数量来降低成本
  • 增加清洁和卫生，消除死空间和潜在的细菌生长在成品。

作为我们注塑能力的一部分，两次成型可以增强设计功能和美学，同时减少零件数量和组装所需的时间，从而降低制造成本。两次成型不需要组装不同的部件，而是将多种材料粘合成一个部件，不需要粘合剂和紧固件。生产速度和零件成本是决定因素时，选择两次成型超过Overmolding．

理解制造复杂性，降低设备复杂度

了解成型复杂性以降低设备复杂性

了解多组分加工技术如何支持更复杂和更小的医疗设备的开发。
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增强的加工选项，更卫生的设计

欧宝娱乐能赚钱吗特瑞堡医疗保健和医疗处于2C或2次注射液体成型的工具、工艺和自动化技术的最前沿。在一个全自动闭环系统中，热塑性塑料和液体硅胶的组合或两种不同等级的液体硅胶共同模压成一个粘合组件，在成品的组装和功能方面提供了丰富的好处。

由两部分组成的第二个工艺选项，适用于较低的生产运行，通常由特瑞堡医疗保健和医疗应用欧宝娱乐能赚钱吗Overmolding．在这里,液态硅橡胶在热塑性塑料或金属组件上注入，以创建完全粘合的部件。

多部件应用实例

医用安全阀

客户:医疗器械制造商
用途:医用安全阀

问题:

  • 耐化学性高
  • 耐CIP化学品，可在高达+150°C / +302°F的蒸汽中操作
  • 符合FDA和USP VI类标准

解决方案:

  • Isolast®全氟弹性体(FFKM)与金属结合，将三部分粘合为一体

密封元件的最终设计被证明具有很高的成本效益。通过延长更换周期、减少所需密封材料数量和降低装配成本，降低了总成本。该组件被证明是非常有效的，同样的概念被用于客户的产品范围。